Fairfild, specializzata nella produzione di resistenze di frenatura, ha affrontato una sfida cruciale: monitorare la cottura dei suoi prodotti nei forni industriali per determinare tempi, energia spesa e rispetto delle temperature richieste. La soluzione è arrivata attraverso l’implementazione di SmartIndustryKit, un approccio all’avanguardia che sfrutta sia l’hardware (power meter, Rotilio IIOTController, sonde di temperatura) che il software. Con l’integrazione del codice commessa nei flussi di lavoro e l’acquisizione di dati su temperatura e potenza elettrica, Fairfield ha raggiunto risultati notevoli, incluso il controllo dei costi di produzione per articolo/lotto e la manutenzione predittiva su consumo catena forno.
Il problema
Nel settore della produzione di resistenze elettriche per frenatura, era fondamentale monitorare la cottura dei prodotti nei forni industriali per determinare i tempi di cottura, l’energia spesa e il rispetto delle temperature richieste. Questo era un compito complesso e richiedeva una soluzione innovativa.
La soluzione
Techmakers con il suo SmartIndustryKit ha sviluppato una serie di implementazioni hardware e software per affrontare queste esigenze. Per quanto riguarda l’hardware, abbiamo introdotto il Power meter, il Rotilio IIOTController e le sonde di temperatura. Questi strumenti hanno permesso di monitorare in modo accurato la potenza elettrica impegnata e le temperature durante la cottura dei prodotti.
Ma non è finita qui. Techmakers ha anche sviluppato una serie di implementazioni software per integrare i dati acquisiti nel flusso di lavoro dell’azienda. Abbiamo creato un sistema per reperire i codici di commessa dal sistema ERP e li abbiamo integrati nei flussi di lavoro tramite barcode. Inoltre, abbiamo acquisito i dati di temperatura e potenza elettrica impegnata e li abbiamo integrati in un database dedicato. Infine, abbiamo creato un sistema per esportare i dati per lotto, articolo e cliente verso il gestionale e inviare un report mensile con i dati di lavorazione.
I risultati
Grazie a SmartIndustryKit, le aziende del settore delle resistenze elettriche hanno ottenuto numerosi vantaggi. Ora possono controllare i costi di produzione per ogni articolo o lotto, verificare le temperature in tempo reale e pianificare la manutenzione in modo predittivo sulla catena del forno. Questi risultati hanno portato a un aumento dell’efficienza e della qualità nella produzione di resistenze elettriche.
Conclusione
SmartIndustryKit ha dimostrato di essere una soluzione all’avanguardia nel settore della produzione di resistenze elettriche. Grazie alla soluzione l’azienda può monitorare e controllare la cottura dei prodotti in modo più efficiente e preciso. Se sei nel settore delle resistenze elettriche, ti consiglio vivamente di considerare SmartIndustryKit come partner per migliorare la tua produzione. Non perdere l’opportunità di ottenere risultati sorprendenti come hanno fatto molte altre aziende. Contattali oggi stesso e scopri come possono aiutarti a trasformare il tuo business.
